Manométrie

Exemples pour nos procédés et méthodes de production

JAKO exploite sa propre installation de construction de machines spéciales afin que les instruments de mesure JAKO correspondent aux exigences de service et de qualité les plus élevées et puissent être fabriqués économiquement. À l’instar des manomètres à aiguille, nous vous proposons un petit aperçu de nos différentes installations et méthodes de production.

 

Tige de raccordement

Tournage et fraisage de nombreux matériaux

350 pièces de tournage et de fraisage

  • Usinage du cuivre

  • Usinage du laiton

  • Acier Z908

  • Acier ST37

  • Acier inox CrNi 1,4571

  • Acier inox CrNi 1.4404

  • Aluminium

  • Hastelloy, monel, tantale, ...

 

Éléments de mesure de précision

Pièces découpées en laiton, argentan ou acier inox

  • 36 éléments de mesure de précision différents

  • Pièces découpées en laiton, argentan ou acier inox

  • Riveter et visser

 

Éléments de mesure à tube de Bourdon

Assemblage en montage manuel

  • 145 éléments de mesure différents en fonction de la gamme de mesure

  • Tous les éléments mesurés sont libérés des tensions du matériau par « trempage ». Dans le cas des éléments de mesure à tube de Bourdon en acier inox par ex. : 12 heures à une température de 400°C

 

Séparateurs

Processus de soudure et de brasage manuels et semi-automatiques

  • Soudageau tungstène et au gaz inerte pour des matériaux en acier inox

  • Soudage plasma : pour des épaisseurs de matériau < 0,5 mm

  • Soudage autogène : séparateur, raccord de lignes à distance

  • Soudage à induction

  • Soudage par point : éléments bimétalliques

  • Brasage à induction : tube de Bourdon en laiton – prévention de températures élevées

  • Brasage léger (280 %)

  • Brasage fort (650°C)

 

Systèmes de mesure à bain de liquide

Soudage pour rendre étanche, scellement sous vide, remplissage avec des liquides de bain

  • Glycérine < 80°C

  • Huile de silicone > 80°C

  • Huile de paraffine autorisée par la FDA !

 

Alignement du manomètre

Contrôles intermédiaires et finaux de grande précision

  • Charge de valeur finale répétée

  • Montage des aiguilles

  • Alignement du point zéro

  • Contrôle de la classe de précision des mesures

  • Charges de valeur finale

  • Contrôles finaux